Aufschlüsselung der Wartung von Anbaugeräten

Aufbruchhämmer und Aufbereiter gehören aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Fähigkeit, Material effizient auf eine bestimmte Größe zu zerkleinern, zu den am häufigsten auf Abbruchbaustellen eingesetzten Anbaugeräten. Diese Anbaugeräte können in verschiedenen Konfigurationen den primären und sekundären Abbruch durchführen.

Vor der Anmietung oder dem Kauf eines Hammers oder Prozessors sollten Betreiber mehrere Faktoren bewerten.

Bediener sollten die Tragfähigkeit der Anbaugeräte, die Arbeitsbereiche und die hydraulischen Fähigkeiten ihrer Trägergeräte kennen.

Die Größe des Hammers oder Prozessors hängt vollständig von der Gewichtskapazität des Trägergeräts ab; Diese Kapazität kann jedoch durch die Installation des Leistungsschalters oder Prozessors in einem zweiten Mitglied erhöht werden. Dies bedeutet, dass Bediener ein größeres Anbaugerät an einer kleineren Maschine verwenden können, um Betriebskosten zu sparen. Der Arbeitsbereich von Anbaugeräten für das zweite Glied ist oft begrenzt, so dass Bediener, die eine größere Reichweite benötigen, wahrscheinlich trotzdem die Installation eines Anbaugeräts für das dritte Glied benötigen würden.

Die letzte Überlegung für den Träger sind die hydraulischen Fähigkeiten der Maschine. Die meisten Trägergeräte sind standardmäßig mit einem in eine Richtung gerichteten Durchfluss ausgestattet, der für den Betrieb des Hammers erforderlich ist. Einige Verarbeitungsbetriebe erfordern jedoch doppeltwirkende Hydraulikkreisläufe, die das Öffnen, Schließen und Drehen des Anbaugeräts ermöglichen. Bediener sollten im Datenblatt ihrer Maschine prüfen, ob ihr Trägergerät über die richtigen hydraulischen Fähigkeiten verfügt. Ist dies nicht der Fall, beschäftigen einige Schwermaschinenhändler erfahrene Techniker, die die richtigen Hydraulikleitungen installieren können.

Bediener sollten die Ausgangsgröße des Materials kennen, mit dem sie arbeiten werden, seine Druckfestigkeit in Pfund pro Quadratzoll (PSI) und die gewünschte Endproduktgröße. Hammer werden verwendet, um größere Materialstücke mit einem höheren PSI zu hämmern.

Prozessoren sind auf Material beschränkt, das klein genug ist, um in ihre Backen zu passen. Sie werden üblicherweise dort eingesetzt, wo Präzision erforderlich ist oder wenn Material auf kleinere Größen reduziert werden muss.

Für Leistungsschalter können Bediener mehrere unterschiedliche Bits verwenden. Die beiden gebräuchlichsten sind Meißel- und stumpfe Bohrer. Meißelbohrer ermöglichen es dem Bediener, die Art und Weise, wie das Material bricht, zu kontrollieren, während stumpfe Bohrer Material wie Betonplatten in handlichere Größen zertrümmern.

Hämmer können auch an High-Reach- und Long-Reach-Baggern angebracht werden, wenn beim Abbau keine große Präzision erforderlich ist. Der Hammer kann bei wenigen Bränden des Anbaugeräts große Teile eines Gebäudes zerstören. Für eine effiziente Nutzung müssen sich die Bediener jedoch der Größe des Anbaugeräts bei diesen Anwendungen genau bewusst sein.

„Aufgrund der zusätzlichen Länge des Stiels und des Auslegers müssen die Fahrer das Anbaugerät verkleinern“, sagt Jon Noll, Flottenmanager bei Company Wrench, Carroll, Ohio. „Bei einer Reichweite von 50 bis 60 Fuß verkleinern wir den Hammer beispielsweise auf einen 3.000-Fuß-Pfund-Hammer. Auf den langen Strecken, die 72 und 79 Fuß lang sind, verkleinern wir das Anbaugerät auf einen 1.500-Fuß-Pfund-Hammer.“

Brecher können auch bei Unterwasseranwendungen eingesetzt werden, beispielsweise beim Hämmern von Steinen in einem Graben in der Nähe eines Flussbetts. In diesen Fällen ist ein Unterwasserset erforderlich. Das Unterwasser-Kit verwendet einen Druckschalter und einen Luftkompressor, um sicherzustellen, dass Wasser wichtige Komponenten am Hammer nicht beschädigt.

Auch die Verarbeitungsmaschinen verfügen über eine große Auswahl an Optionen, darunter mobile Abbruchmaschinen, mobile hydraulische Pulverisierer und universelle Verarbeitungsmaschinen. Jeder dieser Aufsätze bietet einzigartige Vorteile.

Mobile Abbruchunternehmen sind auf primäre Abbruchprojekte spezialisiert. Aufgrund ihrer Brechkraft und der Fähigkeit, in mehreren Winkeln zu arbeiten, werden diese Anbaugeräte häufig bei Anwendungen mit großer Reichweite eingesetzt. Mit diesem Anbaugerät können Bediener außerdem Bewehrungsstäbe schneiden, während sie ein Gebäude abreißen, wodurch später ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt eingespart wird.

Mobile hydraulische Pulverisierer werden zur Verarbeitung sekundärer Abbruchmaterialien eingesetzt. Dieses Anbaugerät ist für die Verarbeitung nicht auf den Löffelzylinder des Baggers angewiesen, wodurch eine größere Brechkraft erzielt werden kann. Die meisten mobilen hydraulischen Pulverisierer verfügen nicht über eine Rotation, da sie speziell für die Verarbeitung von Material in Bodennähe konzipiert sind.

Universalverarbeiter können mehrere Backensätze verwenden, um verschiedene Arten von Material zu schneiden. Ein Universalprozessor kann mit einer Scherbacke zum Schneiden von Schrott, einer Betonknackbacke zum Zerkleinern von Beton oder einer Pulverisierungsbacke für den primären und sekundären Abbruch ausgestattet werden.

„Universalprozessoren gelten als Schweizer Taschenmesser“, sagt Ben Dowdy, Produkttrainer bei Wrench Fleet Support bei Company. „Es ist ideal für Bediener, die nur ein Anbaugerät für mehrere Anwendungen verwenden möchten.“

Arbeiter sollten versuchen, bei der Bedienung eines Hammers oder Prozessors mehrere Fehler zu vermeiden.

Für Einbrecher ist das neugierige Eingreifen eines der größten Probleme. Zum Aufhebeln kommt es, wenn der Bediener auf Material hämmert und der Bohrer stecken bleibt. Um den Bohrer zu lösen, bewegen die Bediener den Aufsatz hin und her oder hebeln ihn auf. Dies kann dazu führen, dass das Gebiss bricht, da es nicht zum Biegen ausgelegt ist.

Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, den Hammer zu lange auszulösen. Den meisten Branchenexperten zufolge sollten Bediener nur 15 bis 20 Sekunden lang feuern, bevor sie dem Anbaugerät eine Pause gönnen, damit es abkühlen und das Fett zu wichtigen Komponenten des Hammers zirkulieren kann.

„Wenn die Bediener zu lange feuern, verbrennen die Bohrer [und] die Buchsen, und die gesamte Wärme, die durch die Zelle nach oben wandert, verbrennt die Dichtungen und irgendwann werden wir auch Schäden an den Kolben sehen.“ “, sagt Noll. „Dies kann in einigen Fällen Schäden in Höhe von mehreren zehntausend Dollar verursachen.“

Einer der häufigsten Fehler bei Prozessoren ist die seitliche Belastung, die zu Schäden am Lager führt, das die Drehung des Anbaugeräts ermöglicht. Sideloading wird durch unsachgemäßen Gebrauch wie Ziehen, Aufhebeln und Reißen von Material verursacht.

„Die Rotationsfunktion eines Prozessors dient nur zum Anbringen des Aufsatzes“, sagt Dowdy. „Häufig sehen wir, wie Bediener versuchen, damit Material in einem bestimmten Winkel aus einer Struktur zu hebeln. Dadurch wird der Anhang beschädigt.“

Zu den Wartungsanforderungen für Hämmer gehören das Auftragen von Meißelpaste, um Schäden an den Buchsen des Anbaugeräts zu vermeiden, und das Lesen der Bedienungsanleitung für Empfehlungen zum Meißelverschleiß. Die meisten modernen Hämmer verfügen über eine eigenständige Schmiereinheit, die beim Betrieb des Anbaugeräts Meißelpaste zirkulieren lässt. Bediener sollten vor der Verwendung sicherstellen, dass die Fettschläuche die richtige Fettmenge enthalten und die Schläuche nicht beschädigt sind.

Verarbeitungsbetriebe müssen außerdem die wichtigsten Komponenten täglich schmieren. Die meisten Hersteller empfehlen eine Wartung von 10 Stunden pro 40 Betriebsstunden. Dadurch können Bediener kleinere Abnutzungserscheinungen oder Schäden beheben, bevor es zu kostspieligen Ausfallzeiten kommt. Bediener können sich an den Hersteller oder Händler wenden, um bewährte Verfahren für ihre Anbaugeräte zu ermitteln. Einige Händler bieten auch eine zusätzliche Schutzebene an.

„Wir fügen einen hohen Schleifschutz hinzu – wir nennen sie Kreidestäbe –, der die Lebensdauer des Aufsatzes verlängert“, sagt Dowdy. „Der hohe Abriebschutz ermöglicht es dem Bediener, unnötigen Verschleiß am Anbaugerät zu vermeiden. Dies spart auch Zeit und Geld bei der Wartung des Anbaugeräts. Wir können das verbleibende stark abrasive Material einfach abschneiden und neues Material anschweißen, anstatt einen vollständigen Aufbau der Befestigung durchführen zu müssen.“

Bill Abraham ist Gebietsleiter bei Company Wrench, Carroll, Ohio. Schicken Sie ihm eine E-Mail an [email protected].

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