Den Leistungsschalter herstellen

Von allen Werkzeugen und Maschinen, die Bau- und Abbrucharbeiten ermöglichen, ist der Hydraulikhammer eines der am häufigsten verwendeten. Das liegt daran, dass Hydraulikhämmer über eine hohe Bruchkraft verfügen, um Materialien schnell zu durchdringen. Sie erfordern außerdem nur minimale routinemäßige Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Option mit minimalen Ausfallzeiten macht.

Die Größe der Leistungshämmer, die an einem mobilen Träger montiert werden können, reicht von denen, die mit einer Trägergewichtsklasse von 26.000 Pfund kombiniert werden können, bis hin zu denen, die mit einer Trägergewichtsklasse von 99.000 Pfund kombiniert werden können. Nachdem der Abbruchvorgang auf Baustellen zunächst mit einem großen, schweren Hammer begonnen wurde, können kleinere Hammer verwendet werden, um die Betonmaterialien vor dem Sieben und Zerkleinern zu zerkleinern. Anschließend können die Materialien recycelt oder wiederverwendet werden.

Die Gesamtzahl der Hydraulikhämmer kann von Standort zu Standort variieren, abhängig vom Produktionsniveau, der Art des abzubauenden Materials und dem gesamten Umfang der Operation.

Ohne Hydraulikhämmer verlassen sich die Arbeiter auf alternative Praktiken, die sich auf Produktionsraten und Projektkosten auswirken können. Beispielsweise entsteht beim Wasserabbruch eine erhebliche Menge Abwasser, dessen Entsorgung aufgrund der erforderlichen speziellen Behandlungsmaßnahmen möglicherweise teuer ist.

Andere Optionen für expansive Mittel oder abrasives Strahlen sind zeitaufwändig und ineffizient, insbesondere wenn man bedenkt, wie oft das Material möglicherweise reduziert werden muss. Dies kann zu erheblichen Ausfallzeiten und wesentlich geringeren Produktionsraten führen.

Schwermaschinenhändler verfügen in der Regel über umfassende Kenntnisse über Abbruchgeräte, einschließlich Hämmer, und sind daher eine gute Quelle für die Suche nach dem besten Modell für Ihr Trägergerät, bei dem es sich in der Regel um einen Bagger oder ein stationäres Auslegersystem handelt.

Höchstwahrscheinlich verfügen sie über Spezifikationen und Informationen zu verschiedenen Leistungsschaltergrößen, um herauszufinden, welches Modell am besten geeignet ist. Wenn Sie sich jedoch damit vertraut machen, worauf Sie bei einem Leistungsschalter achten müssen, kann dies den Auswahlprozess vereinfachen.

Informationen zu Leistungsschaltern finden Sie am besten in der Broschüre, auf der Website, im Benutzerhandbuch oder im Katalog des Herstellers. Zunächst sollten Sie die Gewichtsbereiche des Trägers sorgfältig prüfen. Ein für das Trägergerät zu großer Hammer kann zu unsicheren Arbeitsbedingungen und übermäßigem Verschleiß des Trägergeräts führen.

Ein übergroßer Leistungsschalter überträgt Energie auch in zwei Richtungen: zum Material und durch die Ausrüstung. Dies führt zu Energieverschwendung und kann auch zu Schäden am Träger führen. Bei Verwendung eines zu kleinen Hammers wird jedoch eine übermäßige Kraft auf den Werkzeugstahl ausgeübt, der die Schlagenergie vom Hammer auf das Material überträgt.

Die Verwendung zu kleiner Schutzschalter kann außerdem zu Schäden an Montageadaptern und internen Komponenten führen, was deren Lebensdauer erheblich verkürzt.

Sobald Sie einen Leistungsschalter gefunden haben, der der Kapazität Ihres Trägergeräts entspricht, überprüfen Sie dessen Ausgangsleistung, die normalerweise in Fuß-Pfund gemessen wird. Bedenken Sie, dass es sich bei den Foot-Pfund-Kursen um eine Verallgemeinerung handelt und sie nicht auf einem körperlichen Test basieren.

Jeder liebt eine David-und-Goliath-Geschichte; Dies gilt jedoch nicht für Brecher und Baumaterialien.

Die Verwendung eines Hammers, der für das Material zu klein ist, kann zu einer Überhitzung des Geräts und des Hydrauliköls führen, was zu geschmolzenem Werkzeugstahl, Schäden an Dichtungen und sogar Schäden am Trägergerät selbst führen kann.

Hier ist eine gute Faustregel: Wenn Sie einen Hammer länger als 30 Sekunden an einer Stelle verwenden, ohne Eindringungen, Staub, Risse oder Risse zu sehen, ist der Hammer zu klein. Sie müssen entweder den Träger zum Material neu positionieren oder einen größeren Brecher verwenden.

Beachten Sie diese Regel, um Wartungs- und Austauschkosten zu sparen und die Lebensdauer Ihres Hammers zu verlängern.

Häufig wird die Leistung des Leistungsschalters auf zwei Arten dokumentiert: als vom Hersteller berechnete Foot-Pound-Klasse oder als von der Association of Equipment Manufacturers (AEM) gemessener Foot-Pound-Wert.

Die Einstufung in die Fuß-Pfund-Klasse kann irreführend sein, da sie lose auf dem Betriebsgewicht des Hammers basiert und nicht auf dem Ergebnis eines physischen Tests.

Die AEM-Bewertung misst die Kraft, die ein Hammer bei einem einzigen Schlag ausübt, durch wiederholbare und zertifizierte Testmethoden. Die vom Mounted Breaker Manufacturers Bureau entwickelte AEM-Bewertung erleichtert den Vergleich von Leistungsschaltermodellen durch die Überprüfung echter Zahlen, die während eines tatsächlichen Testverfahrens ermittelt wurden.

Beispielsweise könnten drei Hersteller von Leistungshämmern alle behaupten, dass ihre Leistungshämmer zu einer 1.000-Pfund-Leistungsklasse gehören, aber die AEM-Teststandards könnten zeigen, dass alle drei tatsächlich weniger Auswirkungen auf das Gewicht von 1.000 Pfund haben. Sie können erkennen, ob ein Leistungsschalter AEM-geprüft wurde, wenn ein Hersteller eine Offenlegungserklärung vorlegt oder wenn der Leistungsschalter mit einem AEM Tool Energy-Siegel gekennzeichnet ist.

Wenn Sie diese Informationen nicht finden können, wenden Sie sich an den Hersteller. Hersteller liefern häufig auch Schätzungen für die Produktionsraten verschiedener Arten von Zuschlagstoffen.

Achten Sie neben Gewicht und Ausgangsleistung auch auf das Montagepaket des Leistungsschalters. Für die Montage eines Hammers an einem Trägergerät sind zwei Dinge entscheidend: ein hydraulischer Installationssatz und Montagekomponenten.

Hydraulikhämmer benötigen hydraulische Leitungen mit unidirektionalem Fluss, um das Öl vom Trägergerät zum Hydraulikhammer und wieder zurück zu transportieren. Ein Einweg-Hydrauliksatz reicht aus, um den Hammer anzutreiben, sofern die Komponenten so dimensioniert sind, dass sie die erforderlichen Durchflüsse und Drücke richtig bewältigen können. Sie können jedoch einen bidirektionalen Hydrauliksatz in Betracht ziehen, wenn Sie denselben Träger mit anderen Anbaugeräten verwenden möchten, die einen bidirektionalen Durchfluss erfordern.

Bei der Kopplung eines Hammers mit einem Hydrauliksystem müssen auch die Spezifikationen für Hydraulikfluss und -druck berücksichtigt werden. Wenn das Trägergerät nicht genügend Förderstrom mit dem richtigen Druck liefern kann, kann der Hammer nicht die maximale Leistung erbringen, was die Produktivität verringert und den Hammer beschädigen kann. Darüber hinaus kann ein Leistungsschalter, der zu viel Durchfluss erhält, schnell verschleißen, was seine Lebensdauer verkürzt.

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, befolgen Sie die Spezifikationen des Hydraulikhammers in den Bedienungsanleitungen, Katalogen und Broschüren. Sie erfahren, ob ein Leistungsschalter über zusätzliche Systeme verfügt, die möglicherweise eine zusätzliche Wartung erfordern.

Einige Hämmer sind mit Stickstoffgas-Unterstützungssystemen ausgestattet, die mit dem Hydrauliköl arbeiten, um den Kolben des Hammers zu beschleunigen. Für eine konstante Leistung des Leistungsschalters müssen die Spezifikationen des Stickstoffsystems befolgt werden.

Was die Montagekomponenten betrifft, sind üblicherweise Halterungen oder Stift- und Buchsensätze erforderlich, um den Leistungsschalter am Träger zu befestigen.

Typischerweise werden sie an der Oberseite eines Leistungsschalters angeschraubt und sind so konfiguriert, dass sie zu einem bestimmten Träger passen. Einige Hersteller stellen universelle Montagehalterungen her, die zwei oder drei verschiedene Trägergrößen aufnehmen können.

Die Anbaugerätereihe DC Drum Cutter von Atlas Copco mit Sitz in Parisppany, New Jersey, bietet Bauunternehmern eine wirtschaftliche Lösung, wenn herkömmliche Aushubmethoden und Schlagsysteme es schwierig machen, das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Bauunternehmer können die Anbaugeräte zum Erstellen von Oberflächenprofilen, zum Ausheben von Gräben, zum Entfernen von gefrorenem Boden, zum Ausheben und zum Abbruch verwenden. Sie können auch ohne zusätzliche Komponenten bis zu einer Tiefe von 98 Fuß unter Wasser arbeiten.

Die acht Anbaugeräte wiegen 440 bis 6.395 Pfund und können mit Trägergeräten von 1 bis 50 Tonnen verwendet werden. Die Fräswalze der Einheiten verfügt über ein optimiertes Pickmuster für eine hohe Produktivität und aufgrund der daraus resultierenden kleinen Korngrößen kann geschnittenes Gestein oder Beton ohne zusätzliche Zerkleinerung als Verfüllmaterial verwendet werden.

Die DC-Trommelschneider-Reihe verfügt über einen Getriebemotor mit hohem Drehmoment für erhöhte Produktivität und Motorhaltbarkeit. Robuste Stirnräder sorgen für eine optimale Energieübertragung bei minimalem Wartungsaufwand und das robuste Gehäusedesign mit Hardox-Verschleißschutz erhöht die Betriebszeit der Geräte. Die Trommelschneider verfügen über zentrale Befestigungsschrauben, die es dem Bediener ermöglichen, die Einheiten zur einfachen Positionierung um 360 Grad zu drehen.

Die Trommelschneidetechnologie von Atlas Copco entfernt Materialien in Tunneln, Gräben und allen anderen Arten von Gesteins- oder Betonoberflächen. Sie arbeiten mit minimalem Lärm und Vibrationen und ermöglichen einen sicheren Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich beengten Baustellen und sensiblen Stadtgebieten. DC-Trommelschneider sind ein Ergänzungsprodukt zu den Hydraulikhämmern von Atlas Copco und ideal für Anwendungen in weichem Gestein, die eine Druckfestigkeit von bis zu 14.500 Pfund pro Quadratzoll erfordern.

Mit den verstellbaren Stiften, Buchsen oder anderen Komponenten in diesen Universalhalterungen kann der Hammer an eine Reihe von Trägern angepasst werden.

Unterschiedliche Abstände zwischen den Stiftmitten können jedoch den Anschluss an Schnellkupplungssysteme erschweren. Darüber hinaus können lose Bauteile, wie z. B. Abstandshalter, bei Nichtgebrauch des Leistungsschalters verloren gehen und sich vom Träger lösen.

Einige Trägergeräte sind mit Schnellkupplungssystemen ausgestattet, bei denen die Montageschnittstelle eines Hammers wie die Originalbefestigung konfiguriert sein muss. Einige Hersteller stellen oben montierte Halterungen her, die sich gut mit Kupplungen kombinieren lassen.

Auch die Überprüfung des Kundendienstes von Herstellern und Händlern kann dabei helfen, die Auswahl an Leistungsschaltern einzugrenzen.

Im Rahmen ihrer Kundendienstunterstützung bieten einige Händler und Hersteller von Leistungsschaltern Vor-Ort- oder Werksschulungen zur Installation, Verwendung und Wartung von Leistungsschaltern an.

Es ist auch eine gute Idee, zu prüfen, welche Aufbrechwerkzeuge beim Händler und Hersteller erhältlich sind. Die drei unverzichtbaren Werkzeuge für jeden Bediener, der umfangreiche Abbrucharbeiten durchführt, sind der Meißel, der Meißel und der Meißel.

Die Moil-Spitze hat die Form eines Bleistifts und eignet sich ideal zum Brechen von hartem, mit Bewehrungsstäben verstärktem Beton und zum Abbruch von Mauerwerk. Bediener können die schmale Spitze der Spitze in Risse und zwischen Bewehrungsstäben platzieren, um Material zu trennen.

Eine Meißelspitze ähnelt einem Schraubenzieher und sorgt für die beste Spaltwirkung. Es ist in Standard- und Breitbreiten erhältlich. Die stumpfe Spitze verfügt über eine flache Oberfläche mit größerer Oberfläche, um beim Brechen von Betonplatten mehr Schlagkraft zu erzielen.

Eine regelmäßige Wartung des Hammers ist notwendig, stellt jedoch eine der größten Herausforderungen für Bau- und Abbrucharbeiten dar. Hammer müssen mit ausreichend Fett geschmiert werden, um den Bereich der Werkzeugbuchse frei zu halten und die Reibung zu verringern. Beachten Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers.

Das Hinzufügen von Fett vor der richtigen Positionierung des Hammers kann zu Schäden an der Dichtung oder sogar zu einem katastrophalen Ausfall führen – und zu wenig Fett könnte dazu führen, dass die Buchsen überhitzen, festfressen und die Werkzeuge beschädigt werden.

Hersteller empfehlen die Verwendung von Schmierfett mit hohem Molybdängehalt, das Arbeitstemperaturen über 500 Grad Fahrenheit standhält. Einige Hämmer verfügen über automatische Schmiersysteme, die den Fettstand regeln. Diese Systeme müssen jedoch noch überprüft werden, um sicherzustellen, dass ausreichend Fett vorhanden ist. Glänzende Flecken auf dem Werkzeug sind ein guter Hinweis darauf, dass der Hammer nicht richtig geschmiert ist.

Sie sollten die Haltestifte des Geräts überprüfen und auf Öllecks sowie lockere oder beschädigte Schrauben achten, die aus einem kleinen Problem schnell ein großes Problem machen können.

Informationen zu langfristigen Wartungsplänen finden Sie in der Bedienungsanleitung. Dort finden Sie die erforderlichen regelmäßigen Wartungsintervalle, damit Sie unnötige Ausfallzeiten vermeiden können.

Wenn Sie wissen, wie Sie die richtige Ausrüstung auswählen, wird Ihr Bau- und Abbruchunternehmen über viele Jahre hinweg über ein zuverlässiges Werkzeug verfügen.

Der Schlüssel zur Maximierung der Rentabilität liegt in der Auswahl von Geräten, die Ihr Budget nicht durch Wartungskosten und teure Ausfallzeiten sprengen.

Matt Franzel ist Produktmanager für hydraulische Anbaugeräte bei Atlas Copco Construction Equipment, Parsippany, New Jersey, und hat seinen Sitz in Südkalifornien.

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